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通過分析精密沖壓件模具壽命的影響可得知是多方面的，在設計時應綜合考慮這些因素 ，設計出更經(jīng)濟高效率的模具，對于特殊用途的精密沖壓件，應結(jié)合其自身要求設計出經(jīng)濟高效的冷沖模具。
首先，要制作出質(zhì)優(yōu)的精密沖壓件模具需要正確選擇材料，大批量沖裁時，要注意選擇模具材料應該是強度高，耐磨性好、韌性好的模具材料；
其次，合理的模具設計結(jié)構(gòu)，是保證模具使用壽命的必備前提，設計之初在保證冷沖其他設計要求，以確保在沖裁過程中模具的凸、凹模及其他結(jié)構(gòu)件不至于因受力而發(fā)生變形、損壞或磨損，盡可能采用帶導向的模具設計 ，且考慮設計間隙，保證模具的使用壽命；
再者，在制作模具時我們通常也會對材料進行熱處理改進材料的加工性能，或者對材料表面進行處理來減少摩擦陰力，減少出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，延長模具的使用壽命；
模具使用后的保存及潤滑也是很重要的一步，對于長時間使用后的模具，我們需要進行維護保養(yǎng)，對易損件的更換及加潤滑油是不可少的一部分，我們模具工對模具裝配也有講究，裝配的精度間隙也對模具的使用起很大的作用。
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